哈爾濱編織袋廠為您介紹編織袋生產流程工藝主要包括以下步驟：

原料準備：

選擇原料：編織袋的主要原料是聚丙烯（PP），有時也會使用聚乙烯（PE）等。這些原料具有良好的可塑性和強度，適合用于制作編織袋。此外，為了改善原料的性能，還會添加一些添加劑，如抗氧化劑、增塑劑、穩定劑等。

原料混合：將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣等按一定比例倒入高攪機內，由低速到高速攪拌一段時間，使各種原料充分混合均勻。

塑化造粒：

熔融擠出：將混合好的原料放入料斗內，經喂料螺桿輸送，使物料從加料口進入機筒。機筒外部加熱至190-250℃，在螺桿與機筒的互相剪切作用下，物料幾乎全部塑化完畢后，被定量、定壓擠出。

冷卻切粒：從機筒擠出的料條進入水槽冷卻定型，經吸濕風機吸濕和風機冷卻后，料條進入切粒機切粒。切好的粒子經振動篩篩選，去除不合格的顆粒，然后由輸送風機輸送進入沸騰床進行沸騰干燥處理，z后進入料池。合格的粒料經檢驗后，定量包裝完成整個造粒過程。

扁絲拉伸：

擠出薄膜：將造好的塑料顆粒投入擠出機，經加熱和螺桿的剪切作用，物料被擠出成熔融狀的薄膜。擠出的薄膜需要具有一定的厚度和寬度，以保證后續拉伸過程的順利進行。

切割胚絲：薄膜從擠出機出來后，立即被刀片切割成胚絲。胚絲的寬度和厚度與z終的扁絲尺寸有關，需要根據編織袋的規格要求進行調整。

拉伸扁絲：胚絲進入溫度較高的烘箱中，在高倍拉伸作用下逐漸形成扁絲。拉伸過程中需要控制好拉伸比、拉伸速度等參數，以確保扁絲的強度和韌性。拉伸后的扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進行處理，z后經磁盤差動式張力收卷系統收卷成型。

圓織：

穿紗引緯：首先從經紗架上的每排紗錠下引出經紗，經紗依次經過經紗架瓷孔、一長豎形板、壓線棍、送徑導棍、導絲棍、第二長條豎形板、導絲棍、磁孔、張力桿、棕絲、圓鋼扣、定經環等裝置，到達預留布基的位置。同時，把緯紗裝入梭庫中。

編織成布：開動機子后，在梭子推動裝置的推動下，梭子作圓周運動。在經紗供應系統與梭子推動裝置的緊密配合下，緯紗與經紗交織，編織成圓筒型平織物。

收卷卸卷：編織物被織機頂部的牽引裝置向上牽引，經過導向輥以后，被經紗架后的收卷裝置纏繞。當纏繞卷直徑達1.2米左右時，進行卸卷，得到編織布卷。

涂膜（可選）：對于一些需要增強防水、防潮性能的編織袋，會進行涂膜處理。

涂覆樹脂：擠出機將樹脂加熱至熔融狀態，然后將熔融樹脂涂覆到編織布上。如果僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻，可得到二合一編織布；如果復合時，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或塑料膜中間，然后冷卻，可得到三合一編織布。

冷卻定型：涂覆樹脂后的編織布需要進行冷卻定型，以確保樹脂與編織布牢固結合。

印刷：

制版：根據客戶的要求和設計圖案，制作印刷版。印刷版的質量直接影響到印刷的清晰度和圖案的準確性。

印刷：將編織布通過印刷機，把油墨印刷到編織布上。印刷的方式主要有凸版印刷，印刷的內容包括文字、圖案、商標等信息。

制袋：

切割：將印刷好的編織布按照一定的尺寸進行切割，得到單個的袋片。

縫合：使用縫包機將袋片的邊緣進行縫合，制成編織袋的主體部分?？p合的強度是制袋的關鍵指標，需要選擇合適的縫合線種類和型號，控制好針距大小和線跡等。

打包：將制作好的編織袋進行整理、計數，然后打包入庫。