哈爾濱編織袋廠為您介紹制作編織袋的工序主要包括以下幾個步驟：

一、原料準備與扁絲生產

原料混合：將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣按一定比例混合，通過高攪機攪拌均勻。

熔融擠出：將混合好的原料送入擠出機，在外部加熱和螺桿與機筒的剪切作用下，物料被熔融塑化并定量、定壓擠出。

冷卻與切割：熔融的薄膜進入冷卻水中，經冷卻后被刀片切割成胚絲。

拉伸與定型：胚絲在烘箱中被高倍拉伸形成扁絲，隨后在熱輥上熱定型，并在低牽引速度下予收縮，z后經冷輥處理。

收卷成型：扁絲通過磁盤差動式張力收卷系統收卷成型，得到z終的扁絲產品。

二、圓織布基生產

經紗準備：從經紗架上的每排紗錠下引出經紗，經過一系列導輥和張力裝置，確保經紗張力均勻。

緯紗編織：將緯紗裝入梭庫中，梭子在梭子推動裝置的推動下作圓周運動，與經紗交織形成圓筒型平織物。

收卷與卸卷：編織物被織機頂部的牽引裝置向上牽引，經過導向輥后被收卷裝置纏繞，當纏繞卷直徑達到一定尺寸時，進行卸卷并送下道工序。

三、編織布處理與制袋

印刷：根據客戶需求，對編織布進行印刷處理，印刷圖文位置、清晰度、色彩等需符合標準或客戶要求。

切割：將印刷好的編織布按照一定尺寸進行切割，得到所需的片布或筒布。

縫制：將切割好的布片或筒布進行縫合，制成各種類型的編織袋，如縫底袋、水泥袋、糊底袋等。縫合過程中需控制縫合強度、針距、線跡等參數，確保縫合質量。

打包與檢驗：將制成的編織袋進行打包處理，并進行外觀質量、拉斷力等指標的檢驗，確保產品符合標準或客戶要求。

四、復合與涂復（針對復合塑料編織袋）

對于復合塑料編織袋的生產，還需進行復合或涂復處理。具體步驟包括：

復合或涂復：將編織布、涂復料和紙或膜進行復合或涂復處理。涂復的原理是將樹脂在熔融狀態下涂于基材編織布上，并立即冷卻得到二合一或三合一編織布。

后續處理：根據產品要求，對復合或涂復后的編織布進行打孔、折邊、切割、印刷、縫合等后續處理，z終制成復合塑料編織袋。

綜上所述，制作編織袋的工序涉及原料準備、扁絲生產、圓織布基生產、編織布處理與制袋以及復合與涂復等多個環節。每個環節都需要嚴格控制工藝參數和產品質量，以確保z終產品的性能和質量符合標準或客戶要求。